Технические решения для Вашего производства:от чертежа до детали

VDM 1600

VDM 1600

Токарный станок с вертикальным расположением шпинделя и опциональной возможностью 4-х или 5-ти осевой обработки. Применяется для обработки крупногабаритных деталей в условиях единичного и крупносерийного производства

Запрос на ТКП
  • Точные и надежные зажимные приспособления для деталей, использующие собственный вес
  • Высокая точность обработки благодаря термо-симметричной конструкции передней бабки с масляной смазкой и жёсткой конструкции станка
  • Гибкость для оптимального решения сложных задач точения
  • Широкий выбор опций
  • Высокая эргономичность оборудования обеспечивает удобство обслуживания рабочей зоны
  • Оптимальный угол наклона направляющих (45°) для эффективного удаления стружки из зоны обработки
Станина станка из минерального литья
  • Оптимальное расположение направляющих (угол наклона 45°)
  • Линейно-роликовые направляющие
  • Линейная измерительная система всех осей
  • Новейшая технология литья, структура стоек, рассчитанная с помощью метода конечных элементов, обеспечивает оптимальную стабильность и устойчивость без дополнительного анкерного крепления к фундаменту
Комплектация
  • зажимная ось В для крепления неподвижных и вращающихся инструментов
  • целевое позиционирование благодаря варианту шпиндельной бабки со встроенной осью С
  • мощный редукторный шпиндель или параллельный привод
  • варианты транспортеров для удаления стружки, систем охлаждения
  • выбор разных инструментов и систем инструментальных суппортов
  • удобный доступ для ручной загрузки краном
Токарно-фрезерная обработка

Вертикальный токарный станок новейшего поколения для 5-ти осевой обработки со встроенными осями B и Y.

  • Возможность 5-ти осевой обработки за счет опций со встроенными осями B и Y
  • Зажимная ось B для крепления неподвижных и вращающихся инструментов
  • Целевое позиционирование благодаря варианту шпиндельной бабки со встроенной осью C
  • Выбор разных инструментов и систем инструментальных суппортов
Шпиндельная бабка с параллельным приводом
  • Встроенная ось С
  • 2 двигателя в режиме копирующего управления для без зазорного позиционирования
  • коробка дифференциала
  • маховик
  • ступица колеса
  • деталь 4
  • диски колес легковых авто
Точение-фрезерование

При обработке тормозных дисков используется двойное устройство, в котором фрезерование проходит в обратном направлении точению.

Точение-шлифование

Шлифование на обеих сторонах тормозного диска в одной технологической операции осуществляется одновременно с помощью вращения детали и инструмента.

Шлифование

Возможность шлифования со встроенным автоматическим выравниванием и специальными шлифовальными циклами, при помощи корундового, эльборового и других шлифовальных кругов.

Многофункциональна крепежная плита

Место для крепления различных обрабатывающих модулей для сверления, фрезерования или шлифования - экономичная альтернатива револьверной головке.

Высоко динамичные мотор-шпиндели

Высокоскоростные мотор шпиндели со скоростью вращения до 5000 об/мин и мощность привода до 80 кВт. Жидкостное охлаждение, гарантирующее высокую термическую стабильность и низкий уровень шума. Благодаря встроенной оси С обеспечивается точное позиционирование, а встроенный контроль хода зажима снижает трудозатраты на переналадку.

Корончатая револьверная головка
  • Для сложного сверления
  • Прочное исполнение
  • Короткое время переключения
  • 6 инструментальных позиций
  • Применение приводных инструментов
Револьверная головка для сверления
  • Прочное исполнение
  • Короткое время переключения
  • 12 инструментальных позиций
  • Применение приводных инструментов
Устройство сверления и фрезерования
  • Для сложного сверления и фрезерования
  • Дополнительные посадочные места для инструментов
Поворотная револьверная головка (ось В)
  • Угол поворота 0-45°
  • Программируемая регулировка угла
  • 12 инструментальных позиций
  • Нет необходимости в использовании приводных угловых инструментов
Многошпиндельная сверлильная головка
  • Сокращение времени цикла
  • Использование на разных устройствах
  • Использование также на револьверной головке
Отводимый суппорт с управлением от ЧПУ

Отводимый суппорт специально разработан для производства тормозных дисков. Но может применяться при любой обработке торцевых поверхностей с одновременным использованием двух режущих кромок

Технические параметры Ед. изм. VDM 1600
Рабочая зона
Макс. диаметр точения мм 1600
Наибольший диаметр устанавливаемой детали мм 1800
Высота детали с зажимным приспособлением мм 900
Подача/Ускоренный ход
Ускоренный ход по оси Z м/мин 20
Ускоренный ход по оси м/мин 20
Основной шпиндель
Диаметр переднего подшипника мм 800
Фланец шпинделя DIN 6353
Шпиндельная головка размер ZA 1000
Главный привод
Мощность привода при 40% ПВ кВт 165
Крутящий момент при 40% ПВ Нм 49500
Макс. скорость вращения об/мин 400
Инструментальная система Дисковая
Станции кол-во 8
Крепления для инструментов (DIN 69880) мм 60
Установка станка
Габариты Д х Ш х В м 8,8х5,4х4,6
Вес кг 42000
Siemens
  • Новейшая техника управления с сетевым соединением
  • Интерфейс USB
  • Модульные комплекты программного обеспечения
  • Программное обеспечение для корректировки профиля и линии зуба
  • Функции встроенной безопасности (Safety-Integrated) и HMI-Pro
  • Меню навигации для оператора
  • Контроль инструмента, включая контроль состояния инструмента
Загрузка плеера

Поиск