Технические решения для Вашего производства:от чертежа до детали

VDF 450 ТМ

VDF 450 ТМ

В дополнение ко всем возможностям серии Т – серия ТМ дает возможность 5ти-осевой токарно-фрезерной обработки и полной автоматизации для средне- и крупносерийного производства.

Запрос на ТКП
  • Полный цикл обработки за один установ благодаря функции точения и 5-осевого фрезерования
  • Станина из минерального литья с высокими демпфирующими свойствами
  • Макс. длина точения 4500 мм
  • Три отдельных направляющих обеспечивают перемещение задней бабки и противостоящего шпинделя независимо от держателей инструмента / револьверных головок
  • Инструментальный магазин на 120 ячеек с креплением Capto или HSK
  • Манипулятор для автоматической быстрой смены инструмента
  • Увеличенный ход по оси Y + 210 / -175 мм
  • Эргономичная панель управления перемещается вдоль рабочей зоны и регулируется по высоте
Жесткая конструкция станины
  • Полный цикл обработки за один установ благодаря функции точения и 5-осевого фрезерования
  • Станина из минерального литья с высокими демпфирующими свойствами
  • Макс. длина точения 4500 мм
  • Три отдельных направляющих обеспечивают перемещение задней бабки и противостоящего шпинделя независимо от держателей инструмента / револьверных головок
  • Инструментальный магазин на 120 ячеек с креплением Capto или HSK
  • Манипулятор для автоматической быстрой смены инструмента
  • Увеличенный ход по оси Y + 210 / -175 мм
  • Эргономичная панель управления перемещается вдоль рабочей зоны и регулируется по высоте
Шпиндель и приводная система
  • Комплексная обработка за один установ обеспечивает короткое время обработки с низкими затратами на переналадку
  • Шпиндели имеют значительные резервы мощности, так как рассчитаны на процессы тяжелой обработки
  • Высокая производительность и точность при тяжелой обработке
  • Станок оснащен эффективными приводными инструментами на револьвере
Рабочая зона
  • Удобное расположение суппорта
  • Использование до трех инструментальных суппортов
  • Дополнительный суппорт оснащен зажимом от непреднамеренного смещения суппорта
Технологический контроль
  • Автоматическое измерение заготовки в рабочей зоне
  • Измерение заготовки внутри рабочей зоны с инфракрасной системой передачи данных
  • Измерение заготовки после обработки вне рабочей зоны
Твердое точение

Чрезвычайно устойчивая конструкция станков позволяет осуществлять твердое точение без вибраций с помощью зачистных режущих пластин из КНБ новейшего поколения также на больших подачах при отличном контроле резания. Одновременно за счет специальной геометрии режущей кромки зачистной пластины достигается превосходное качество обрабатываемой поверхности.

Ваше преимущество:

  • обработка несколькими инструментами
  • несколько операций за один установ
  • малое время цикла
  • высокая гибкость
  • быстрая переналадка.
Финишная обработка

Качество обрабатываемый поверхности до Ra 0,10-0,15 мкм достигается надежно за один установ, включая предварительную токарную обработку, напр., для беговых дорожек подшипников скольжения или роликоподшипников.

Ваше преимущество:

  • небольшие капиталовложения
  • малое тактовое время
  • один станок вместо двух.
Безрисочное точение

Особенно важно для рабочих поверхностей гнезд под уплотнения у закаленных или „сырых“ деталей. Без шлифования Вы получите качество обрабатываемой поверхности Ra 0,2–0,6 мкм или Rz 1–3 мкм.

Ваше преимущество:

  • точение вместо шлифования
  • один станок вместо двух до сих пор
  • сухая обработка
  • малое тактовое время
  • небольшие капиталовложения
  • высокая надежность технологического процесса
Отрезка в размер и центрирование

Оба конца вала одновременно отрезаются в размер и центрируются приводными инструментами. Деталь при этом жестко удерживается в тисках. Затем в этой же операции происходит токарная обработка.

Ваше преимущество:

  • сокращение технологической цепочки (вместо двух станков нужен только один)
  • сокращение тактового времени и длительности производственного цикла
  • вал электродвигателя
  • карданный вал
  • специальный коленвал
  • железнодорожные оси
  • гидравлические цилиндры
Комплексная обработка с осью В

Характерным преимуществом оси В является система одного инструмента, которая устраняет большинство известных рисков столкновения дисковой револьверной системы. Компоновка станка в сочетании с одним верхним или нижним инструментальным суппортом обеспечивает обработку различных деталей

Люнеты
  • По желанию Вы получите станок серии VDF T с макс. 2 люнетами с управлением от ЧПУ
  • Перемещение в независимости друг от друга
Редукторный шпиндель
  • Для главного шпинделя и противошпинделя предлагаются моторшпиндели или отдельные приводы для увеличенных значений крутящего момента
  • Перемещаемый противошпиндель - автоматическая передача детали с главного шпинделя для обработки тыльной стороны детали на втором зажиме без вмешательства оператора
  • Комплексная обработка за один установ обеспечивает короткое время обработки с низкими затратами на переналадку
Интегрированная система загрузки

Интегрированное в станок автоматическое устройство загрузки позволяет быструю и удобную загрузку и выгрузку станка без открывания загрузочных люков и дверей.

Ваше преимущество:

  • загрузка и выгрузка занимает до 5 секунд
  • небольшая занимаемая площадь.
Инструментальный магазин с устройством загрузки и выгрузки инструментов

В стандартной конфигурации станок VDF 450 TM оснащен инструментальным магазином на 40 инструментов. В виде опции емкость может быть увеличена до 120 инструментов.

Технические параметры Ед. изм VDF 450 TМ
Рабочая зона мм
Длина точения мм 1300 / 2200 / 3400 / 4500
Диаметр обработки над станиной мм 700
Диаметр обточки (наружный инструмент) мм 650
Ход суппорта станины, ось Z, 1 револьверная головка мм 1560 / 2460 / 3660 / 4760
Ход поперечной подачи, ось Х (без оси Y) мм -
Ход поперечной подачи, ось Х (с осью Y) мм 700
Главный шпиндель
Шпиндельная головка А8 / А11
Максимальный диаметр зажимного патрона мм 315 / 400
Отверстие шпинделя мм 100 / 103
Диаметр переднего подшипника шпинделя мм 150
Ступени передачи кол-во 1 / 2
Максимальная скорость об/мин 3100 / 2000
Мощность привода 60% ПВ кВт 102 (25%) / 72 (60%)
Максимальный крутящий момент 60% ПВ Нм 1086 (25%) / 5335 (60%)
Задняя бабка
Центр МК5
Усилие прижатия кН 18
Приводы подачи (двигатели переменного тока)
Скорость ускоренного хода (ось Х/Y) м/мин 15/15
Скорость ускоренного хода (ось Z) м/мин 30
Осевое усилие при сверлении кН 10
Инструментальный суппорт
Кол-во инструментальных суппортов шт 2
Кол-во инструментальных оправок на каждую револьверную головку шт 12
Из них приводных на каждую револьверную головку шт 12
Посадочные места под цилиндрический хвостовик по DIN 69880 мм 50
Ось Y, ход мм ±100
Суммарная мощность (одношпиндельный) кВт 80
Габариты (Д х Ш х В) мм 8035х3203х3830
Вес станка кг 35000
Ось
Ось Y мм -175/+210
Угол наклона град ± 100
Инструментальная система Capto C6 / NSK 63
Максимальный крутящий момент 40% ПВ Нм 128 / 380
Кол-во инструмента в магазине шт 40 / 80 / 120
Siemens
  • Новейшая техника управления с сетевым соединением
  • Интерфейс USB
  • Модульные комплекты программного обеспечения
  • Программное обеспечение для корректировки профиля и линии зуба
  • Функции встроенной безопасности (Safety-Integrated) и HMI-Pro
  • Меню навигации для оператора
  • Контроль инструмента, включая контроль состояния инструмента
HEIDENHAIN
  • оптимизированная система управления перемещением по траектории
  • Короткое время обработки
  • Высокая скорость обработки при высочайшей точности
  • Динамический контроль столкновений

Поиск