Технические решения для Вашего производства:от чертежа до детали

VDF 180 Т

VDF 180 Т

Высокопроизводительные горизонтальные токарные станки с легкостью обрабатывают детали высокой сложности из конструкционных материалов, благодаря интеграции дополнительных функций. Область применения предпочтительно крупносерийное производство с небольшим тактовым временем.

Запрос на ТКП
  • Простая компоновка станка с одним инструментальным суппортом
  • Вертикальное расположение суппорта
  • Большой срок службы инструментов и сокращенные издержки на инструмент благодаря станине станка из минерального литья с оптимизированными параметрами вибрации
  • Мощный главный привод
Жесткая конструкция станины:
  • Прочная конструкция каждого станка рассчитана на высокие нагрузки при обработке
  • Станина из полимерного бетона обеспечивают максимальную жесткость и амортизацию
  • Линейные роликовые направляющие обеспечивают высокую точность и долговечность
  • Хороший доступ ко всем узлам облегчает наладку и обслуживание
  • Модульный принцип: станок можно легко изменить в соответствии с вашими новыми требованиями
Шпиндель и приводная система:
  • Комплексная обработка за один установ обеспечивает короткое время обработки с низкими затратами на переналадку
  • Шпиндели имеют значительные резервы мощности, так как рассчитаны на процессы тяжелой обработки
  • Высокая производительность и точность при тяжелой обработке
  • Станок оснащен эффективными приводными инструментами на револьвере
Рабочая зона:
  • Комплексная обработка за один установ обеспечивает короткое время обработки с низкими затратами на переналадку
  • Шпиндели имеют значительные резервы мощности, так как рассчитаны на процессы тяжелой обработки
  • Высокая производительность и точность при тяжелой обработке
  • Станок оснащен эффективными приводными инструментами на револьвере
Технологический контроль:
  • Автоматическое измерение заготовки в рабочей зоне
  • Измерение заготовки внутри рабочей зоны с инфракрасной системой передачи данных
  • Измерение заготовки после обработки вне рабочей зоны
Твердое точение

Чрезвычайно устойчивая конструкция станков позволяет осуществлять твердое точение без вибраций с помощью зачистных режущих пластин из КНБ новейшего поколения также на больших подачах при отличном контроле резания. Одновременно за счет специальной геометрии режущей кромки зачистной пластины достигается превосходное качество обрабатываемой поверхности.

Ваше преимущество:

  • обработка несколькими инструментами
  • несколько операций за один установ
  • малое время цикла
  • высокая гибкость
  • быстрая переналадка.
Финишная обработка

Качество обрабатываемый поверхности до Ra 0,10-0,15 мкм достигается надежно за один установ, включая предварительную токарную обработку, напр., для беговых дорожек подшипников скольжения или роликоподшипников.

Ваше преимущество:

  • небольшие капиталовложения
  • малое тактовое время
  • один станок вместо двух.
Безрисочное точение

Особенно важно для рабочих поверхностей гнезд под уплотнения у закаленных или „сырых“ деталей. Без шлифования Вы получите качество обрабатываемой поверхности Ra 0,2–0,6 мкм или Rz 1–3 мкм.

Ваше преимущество:

  • точение вместо шлифования
  • один станок вместо двух до сих пор
  • сухая обработка
  • малое тактовое время
  • небольшие капиталовложения
  • высокая надежность технологического процесса
Отрезка в размер и центрирование

Оба конца вала одновременно отрезаются в размер и центрируются приводными инструментами. Деталь при этом жестко удерживается в тисках. Затем в этой же операции происходит токарная обработка.

Ваше преимущество:

  • сокращение технологической цепочки (вместо двух станков нужен только один)
  • сокращение тактового времени и длительности производственного цикла
  • вал электродвигателя
  • карданный вал
  • специальный коленвал
  • железнодорожные оси
  • гидравлические цилиндры
Люнеты
  • По желанию Вы получите станок серии VDF T с макс. 2 люнетами с управлением от ЧПУ
  • Перемещение в независимости друг от друга
Редукторный шпиндель
  • Для главного шпинделя и противошпинделя предлагаются моторшпиндели или отдельные приводы для увеличенных значений крутящего момента
  • Перемещаемый противошпиндель - автоматическая передача детали с главного шпинделя для обработки тыльной стороны детали на втором зажиме без вмешательства оператора
  • Комплексная обработка за один установ обеспечивает короткое время обработки с низкими затратами на переналадку
Интегрированная система загрузки

Интегрированное в станок автоматическое устройство загрузки позволяет быструю и удобную загрузку и выгрузку станка без открывания загрузочных люков и дверей.

Ваше преимущество:

  • загрузка и выгрузка занимает до 5 секунд
  • небольшая занимаемая площадь.
Портальная загрузка

Тяжелые детали могут автоматически загружаться внешним загрузочным порталом. Станок может оснащаться по выбору одним или двумя загрузочными люками. Перемещения при загрузке всегда можно организовать оптимально.

Ваше преимущество:

  • быстрая загрузка для точного серийного производства
  • транспортировка тяжелых деталей с большим диаметром заготовки.
Технические параметры Ед. изм VDF 180 T
Рабочая зона мм
Длина точения мм 900
Диаметр обработки над станиной мм 620
Диаметр обточки (наружный инструмент) мм 290
Ход суппорта станины, ось Z, 1 револьверная головка мм 1010
Ход поперечной подачи, ось Х (без оси Y) мм 200
Ход поперечной подачи, ось Х (с осью Y) мм 200
Главный шпиндель
Шпиндельная головка А8
Максимальный диаметр зажимного патрона мм 315
Отверстие шпинделя мм 103
Диаметр переднего подшипника шпинделя мм 150
Ступени передачи кол-во 1
Максимальная скорость об/мин 3000
Мощность привода 40% ПВ кВт 53
Максимальный крутящий момент 40% ПВ Нм 662
Задняя бабка
Центр МК4
Усилие прижатия кН 8
Приводы подачи (двигатели переменного тока)
Скорость ускоренного хода (ось Х/Y) м/мин 25/10
Скорость ускоренного хода (ось Z) м/мин 25
Осевое усилие при сверлении кН 8
Инструментальный суппорт
Кол-во инструментальных суппортов шт 1
Кол-во инструментальных оправок на каждую револьверную головку шт 12
Из них приводных на каждую револьверную головку шт 12
Посадочные места под цилиндрический хвостовик по DIN 69880 мм 40
Ось Y, ход мм -30/+50
Суммарная мощность (одношпиндельный) кВт 65
Габариты (Д х Ш х В) мм 4280х2460х2338
Вес станка кг 10000
Siemens
  • Новейшая техника управления с сетевым соединением
  • Интерфейс USB
  • Модульные комплекты программного обеспечения
  • Программное обеспечение для корректировки профиля и линии зуба
  • Функции встроенной безопасности (Safety-Integrated) и HMI-Pro
  • Меню навигации для оператора
  • Контроль инструмента, включая контроль состояния инструмента
HEIDENHAIN
  • оптимизированная система управления перемещением по траектории
  • Короткое время обработки
  • Высокая скорость обработки при высочайшей точности
  • Динамический контроль столкновений
Загрузка плеера

Поиск