NBH 800 5X
NBH 630 5x подходит для обработки сложных деталей разной конфигурации, где необходимо применение наклонно-поворотной головы для параллельной 5-осевой обработки. А дополнительные магазины и автоматическая смена паллет позволяют полностью автоматизировать процесс обработки.
Наклонно-поворотный стол
Наклонно-поворотный стол особенно подходит для силового резания сложных деталей с различных сторон, с выполнением отверстий и обработке плоскостей под различными пространственными углами и поверхностей произвольной формы.
- Полная обработка за один установ (5-сторонняя обработка без переустановки детали)
- Использование в качестве оси позиционирования или для параллельной обработки
- Высокий момент наклона/поворота и подачи по оси А, благодаря беззазорной двойной червячной передачи
- Могут использоваться все надежные шпиндели детали станков NBH с высоким крутящим моментом и мощностью для высоких требований к точности.
Технологические преимущества
- Модульная конструкция станков с разными вариантами столов, шпинделей и магазинов позволяет оптимально адаптировать их к требованиям заказчика
- жесткая система управления с крупногабаритными ШВП, подшипниками и профильными направляющими с беззазорными предварительно загруженными направляющими устройствами, а также высокие статические массы в станине станка обеспечивают силовое резание и износостойкость
- цифровые приводы осей при помощи бесщеточных серводвигателей с цифровым управлением, не требующих тех. обслуживания, полностью закрытого исполнения
Основные преимущества
- Возможность создания из станков серии NBH производственной линии, отвечающей требованиям заказчика
- жёсткая станина станка обеспечивает надёжную работу станка и стабильную точность при производстве
- применение передовых высоких технологий
- долгосрочное надёжное вложение средств
- удобное управление и обслуживание
- удобная интеграция в многофункциональные системы хранения паллет и автоматические производственные системы.
Моторные и редукторные шпиндели
Широкий выбор мотор-шпинделей и редукторных шпинделей с различными моментами и скоростями позволяет подобрать оборудование, полностью отвечающее производственным требованиям. Широкий выбор опций позволяет точно подобрать конфигурацию станка под производственную задачу. Мотор-шпиндели и редукторные шпиндели в цилиндрическом исполнении легко заменяются. Благодаря этому обеспечивается быстрое и удобное обслуживание и эксплуатация.
Преимущества мотор-шпинделя:
- малое время ускорения и торможения
- повышенная максимальная скорость
- низкий уровень шума и вибраций при работе
- бесконтактная система герметизации сжатым воздухом.
Преимущества редукторных шпинделей:
- автоматическое двухступенчатое переключение передач
- высокая концентрическая точность при вращении благодаря трём подшипниковым опорам. Шпиндель с экстремальной жёсткостью
- большой диаметр подшипников (100 и 130мм). Возможность установки стального подшипника для тяжёлых режимов резания в качестве опции
- лабиринтное уплотнение и герметизация сжатым воздухом предотвращает попадание СОЖ и/или грязи, продлевая срок службы узла
- оптимизация врезной токарной/фрезерной обработки при производстве деталей со сложной геометрией и зажимными приспособлениями. Шпиндельная втулка с минимальными габаритами.
Модульные инструментальные магазины
Индивидуальный подбор инструментального магазина в соответствии с производственными требованиями заказчика. Широкий выбор опций инструментального магазина для станков NBH позволяет подобрать оптимальное решение для Вашего производства:
- дисковый магазин с системой Pick-up на 40 инструментальных ячеек:
- проверенный, надёжный и экономичный
- быстрая смена инструмента в шпинделе благодаря системе pick-up
- скобы инструментальной оправки из стали
- дисковый магазин на 60 или 120 инструментальных ячеек:
- хранение инструмента на специальных двойных зажимах
- высокая точность позиционирования диска с ЧПУ
- быстрое перемещение инструмента во время обработки посредством привода с ЧПУ
- инструментальный кассетный магазин:
- перенастройка комплекта инструментов в процессе обработки
- станция загрузи инструмента или инструментальный карман позволяют осуществлять внутреннюю и внешнюю загрузку одиночных (отработанных) инструментов
- отсутствие воздействия стружки и СОЖ на инструмент благодаря расположению магазина в верхней части станка
- электронное управление инструментами с кодировкой положения
- специальный кассетный магазин для больших инструментов увеличивает многофункциональность.
Гидравлический зажим
2-линейный или 6-линейный гидравлический зажим с запуском в области установки рабочей зоны. Опциональная пневматическая версия.
Измерение заготовки
Измерительный датчик с инфракрасной передачей данных для измерения обрабатываемых деталей и/или зажимных приспособлений в процессе обработки. Устройство смены инструмента автоматически устанавливает измерительный датчик на шпиндель.
Мониторинг инструмента
Возможность апгрейда системы мониторинга до полного пакета безопасности, который предназначен для полностью автоматизированного производства.
Система управления инструментом Huller Hille
- мониторинг износа/срока службы инструмента. Автоматическая замена инструмента парами
- определение поломки инструмента в зоне инструментального магазина во время обработки
Зажимная голова для четырехступенчатого фрезерования и сверления
Передача высокого момента и усилий резания на тяжёлые сверловые и фрезерные головы (до 50 кг).
Горизонтальный обрабатывающий центр | Ед. изм. | NBH 800 5Х |
Рабочий диапазон | ||
Перемещение по оси Х | мм | 1400 |
Перемещение по оси Y | мм | 1400 |
Перемещение по оси Z | мм | 1400 |
Диаметр контура столкновения | мм | 1200 |
Высота приспособления | мм | 1400 |
Система измерения перемещений | вид | прямая |
Оптическая линейка | опция | |
Погрешность позиционирования А (DIN ISO 230-2) | мм | 0,007 |
Наклонно - поворотный стол/ паллета | ||
Поверхность зажима паллеты DIN 55201 | мм | 800х800 |
Нагрузка на паллету | кг | 1500 |
Перемещение стола по оси А | град | 0,001 |
Скорость вращения оси А | об/мин | 15 |
Перемещение стола по оси В | град | 360 |
Стол с управление от ЧПУ, наименьший шаг | град | 0,001 |
Скорость вращения оси В | об/мин | 40 |
Время смены паллет по VDI 2852 | сек | 20 |
Мотор-шпиндель | ||
Максимальная скорость вращения | об/мин | 12000 |
Мощность привода 100% 40% ПВ | кВт | 54/66 |
Крутящий момент 100% 40% ПВ | Нм | 300/370 |
Редукторный шпиндель | ||
Максимальная скорость вращения | об/мин | 10000 |
Мощность привода 100% 40% ПВ | кВт | 60/80 |
Крутящий момент 100% 40% ПВ | Нм | 2200/2600 |
Подача / Ускоренный ход | ||
Усилие подачи по осям X / Y / Z | кН | 17/12/17 |
Диапазон подачи | мм/мин | 0-60000 |
Ускоренный ход по осям X / Y / Z | м/мин | 60/60/60 |
Ускорение по осям X / Y / Z | м/с2 | 6/6/6 |
Дисковый инструментальный магазин | кол-во ячеек | 120 |
Максимальный диаметр инструмента | мм | 125 |
... при свободных соседних ячейках | мм | 325 |
Максимальная длина инструмента мм | мм | 600 |
Максимальный вес инструмента | кг | 40 |
Максимальный опрокидывающийся момент | Нм | 50 |
Время смены от реза до реза (VDI 2852) | сек | 6,5 |
Кассетный инструментальный магазин | ||
Позиция загрузки/выгрузки | кол-во | 4 |
Инструментальная кассета | кол-во | 6 |
Ячейки для инструментов | кол-во | 300 |
Максимальный диаметр инструмента | мм | 125 |
... при свободных соседних ячейках | мм | 400 |
Максимальная длина инструмента | мм | 800 |
Максимальный вес инструмента | кг | 50 |
Максимальный опрокидывающийся момент | Нм | 100 |
Время смены от реза до реза (VDI 2852) | сек | 6,5 |
Базовая комплектация — системы ЧПУ Siemens Sinumerik 840D sl:
- высокопроизводительный модульный 32-разрядный микропроцессор ЧПУ
- технология цифрового привода
- система позиционного измерения абсолютного или пространственно-кодового типа:
- время запуска стремится к нулю
- отсутствие предельных переключателей по осям и переключателей по привязке
- интерфейс пользователя на базе операционной системы WINDOWS:
- панель оператора ЧПУ с 12‘‘ TFT цветным дисплеем, встроенной клавиатурой и панелью оператора станка
- удобная настройка благодаря панели оператора инструментального магазина
- расширенные функции ЧПУ:
- управление инструментами со стратегией автоматического перемещения двух инструментов
- количественный мониторинг износа инструмента
- стандартные подключения Ethernet и USB.
Функции диагностики:
- чёткий текст сообщений об ошибках
- сохранение данных о станке и производстве
- удалённая диагностика и удалённое сервисное обслуживание.