Технические решения для Вашего производства:от чертежа до детали

NBH 1200

NBH 1200

Станок NBH 1200 с размером паллет 1000х1250 идеально подходит для обработки крупноразмерных деталей в условиях мелкосерийного и крупносерийного типа производства. Большой выбор инструментальных магазинов с разной вместимостью способствует адаптации станка к конкретному производству.

Запрос на ТКП
Технологические преимущества
  • Модульная конструкция станка с разными вариантами столов, шпинделей и магазинов позволяет оптимально адаптировать их к требованиям заказчика
  • жесткая система управления с крупногабаритными ШВП, подшипниками и профильными направляющими с беззазорными предварительно загруженными направляющими устройствами, а также высокие статические массы в станине станка обеспечивают силовое резание и износостойкость
  • цифровые приводы осей при помощи бесщеточных серводвигателей с цифровым управлением, не требующих тех. обслуживания, полностью закрытого исполнения
Основные преимущества
  • Дизайн конструкции станка позволяет оптимизировать затраты на запчасти
  • возможность создания из станков серии NBH производственной линии, отвечающей требованиям заказчика
  • жёсткая станина станка обеспечивает надёжную работу станка и стабильную точность при производстве
  • применение передовых высоких технологий
  • долгосрочное надёжное вложение средств
  • удобное управление и обслуживание
  • удобная интеграция в многофункциональные системы хранения паллет и автоматические производственные системы.
Жесткая конструкция станины и колонны
  • Конструкция по типу координатно-расточного станка
  • монолитная литая конструкция с развитым оребрением
  • жесткость конструкции за счет 3-точечной опоры
  • расчет устойчивости по методу конечных элементов
  • оптимизация при помощи программы имитации Tosca
  • тестирование конструкции с использованием метода синусоидальных колебаний
  • сварная лёгкая конструкция колонны обладает высокой жёсткостью
  • термально-симметричный дизайн зажимного приспособления для рабочего шпинделя.
  • лёгкий доступ к частям шпинделя. Удобство сервисного обслуживания.
Рельсовые направляющие
  • Форма рельсовых направляющих не имеет зазоров, станок оснащён системой прямого позиционирования по всем линейным осям
  • в качестве опции – использование оптических масштабных линеек
  • высокая жесткость и точность обработки
  • свободное скачкообразное перемещение по осям
  • высокая допустимая нагрузка, и, как следствие, долгий срок службы
Электронные приводы подачи
  • Удобство тех. обслуживания: трехфазные бесщёточные сервомоторы имеют закрытый корпус и электронное управление
  • высокая степень ускорения, скорость работы и точность позиционирования по осям
  • прямая передача мощности на высокоточные ШВП по осям X и Z
  • ускорение 8 м/с2, ускоренный ход 65 м/мин
  • корпус спаренного насоса,
  • картер мостов грузовиков,
  • картер,
  • клапанная крышка,
  • блок цилиндра
Редукторный шпиндель

Широкий выбор редукторных шпинделей с различными моментами и скоростями позволяет подобрать оборудование, полностью отвечающее производственным требованиям. Разнообразие опций позволяет точно подобрать конфигурацию станка под производственную задачу. Редукторные шпиндели в цилиндрическом исполнении легко заменяются. Благодаря этому обеспечивается быстрое и удобное обслуживание и эксплуатация.

Преимущества редукторных шпинделей:

  • автоматическое двухступенчатое переключение передач
  • высокая концентрическая точность при вращении благодаря трём подшипниковым опорам. Шпиндель с экстремальной жёсткостью
  • большой диаметр подшипников (100 и 130мм). Возможность установки стального подшипника для тяжёлых режимов резания в качестве опции
  • лабиринтное уплотнение и герметизация сжатым воздухом предотвращает попадание СОЖ и/или грязи, продлевая срок службы узла
  • оптимизация врезной токарной/фрезерной обработки при производстве деталей со сложной геометрией и зажимными приспособлениями. Шпиндельная втулка с минимальными габаритами.
Модульные инструментальные магазины

Индивидуальный подбор инструментального магазина в соответствии с производственными требованиями заказчика. Широкий выбор опций инструментального магазина для станков NBH позволяет подобрать оптимальное решение для Вашего производства:

  • инструментальный кассетный магазин:
    • перенастройка комплекта инструментов в процессе обработки
    • станция загрузи инструмента или инструментальный карман позволяют осуществлять внутреннюю и внешнюю загрузку одиночных (отработанных) инструментов
    • отсутствие воздействия стружки и СОЖ на инструмент благодаря расположению магазина в верхней части станка
    • электронное управление инструментами с кодировкой положения
    • специальный кассетный магазин для больших инструментов увеличивает многофункциональность.
Гидравлический зажим

2-линейный или 6-линейный гидравлический зажим с запуском в области установки рабочей зоны. Опциональная пневматическая версия.

Измерение заготовки

Измерительный датчик с инфракрасной передачей данных для измерения обрабатываемых деталей и/или зажимных приспособлений в процессе обработки. Устройство смены инструмента автоматически устанавливает измерительный датчик на шпиндель.

Мониторинг инструмента

Возможность апгрейда системы мониторинга до полного пакета безопасности, который предназначен для полностью автоматизированного производства.

Система управления инструментом Huller Hille
  • мониторинг износа/срока службы инструмента. Автоматическая замена инструмента парами
  • определение поломки инструмента в зоне инструментального магазина во время обработки
Зажимная голова для четырехступенчатого фрезерования и сверления

Передача высокого момента и усилий резания на тяжёлые сверловые и фрезерные головы (до 50 кг).

Горизонтальный обрабатывающий центр Ед. изм. NBH 1200
Рабочий диапазон
Перемещение по оси Х мм 1800 [2600]
Перемещение по оси Y мм 1250 [1600]
Перемещение по оси Z мм 1400 [1780]
Диаметр контура столкновения мм 2100 [2400] [2800]
Высота приспособления мм 1700
Система измерения перемещений вид прямая
Интегрирована в профильную направляющую -
Оптическая линейка стандарт
Погрешность позиционирования А (DIN ISO 230-2) мм 0,01
Паллета / Поворотный стол
Поверхность зажима паллеты DIN 55201 мм 1000х1200
Нагрузка на паллету кг 3500 [7000]
Стол с прямым приводом, наименьший шаг деления град 0,001
Скорость вращения оси В об/мин 10
Время смены паллет по VDI 2852 сек 80
Редукторный шпиндель
Максимальная скорость вращения об/мин 5000
Мощность привода 100% 40% ПВ кВт 60/80
Крутящий момент 100% 40% ПВ Нм 2200/2600
Подача / Ускоренный ход
Усилие подачи по осям X- / Y- / Z кН 25
Диапазон подачи мм/мин 0-40000
Ускоренный ход по осям X / Y / Z м/мин 40
Ускорение по осям X / Y / Z м/с2 2,5/5/4,5
Стеллажный / кассетный магазин вид кассета
Позиция загрузки/выгрузки кол-во 4
Инструментальная кассета кол-во 8
Количество мест для инструментов кол-во 400
Максимальный диаметр инструмента мм 125
... при свободных соседних ячейках мм 325
Специальные инструменты (ø х ширина х длина) мм -
Максимальная длина инструмента мм 650
Максимальный вес инструмента кг 40
Время смены от реза до реза (VDI 2852) сек 9,5
Базовая комплектация — системы ЧПУ Siemens Sinumerik 840D sl:
  • высокопроизводительный модульный 32-разрядный микропроцессор ЧПУ
  • технология цифрового привода
  • система позиционного измерения абсолютного или пространственно-кодового типа:
    • время запуска стремится к нулю
    • отсутствие предельных переключателей по осям и переключателей по привязке
  • интерфейс пользователя на базе операционной системы WINDOWS:
    • панель оператора ЧПУ с 12‘‘ TFT цветным дисплеем, встроенной клавиатурой и панелью оператора станка
    • удобная настройка благодаря панели оператора инструментального магазина
  • расширенные функции ЧПУ:
    • управление инструментами со стратегией автоматического перемещения двух инструментов
    • количественный мониторинг износа инструмента
  • стандартные подключения Ethernet и USB.
Функция управления инструментом позволяет интерактивно определить необходимое пространство. Максимальное использование вместимости магазина благодаря автоматической системе расположения инструмента с точностью до миллиметра, учитывая соседние ячейки и исключая столкновения.

Функции диагностики:

  • чёткий текст сообщений об ошибках
  • сохранение данных о станке и производстве
  • удалённая диагностика и удалённое сервисное обслуживание.
Загрузка плеера

Поиск