Технические решения для Вашего производства:от чертежа до детали

Серия RT

Серия RT

Агрегатный обрабатывающий центр с поворотно-делительным столом RT 100-12 обеспечивает не только высокий объем производства с максимальной производительностью, но и необходимую технологическую гибкостью, позволяющую защитить инвестиции заказчика в долгосрочной перспективе.

Запрос на ТКП

При обработке на станке RT 100-12 технологический процесс определяет обрабатываемая деталь! Именно геометрия и функции детали задают оптимальную последовательность работы независимых станций:

  • 12 независимых силовых головок со свободно конфигурируемыми зажимными приспособлениями позволяют выбрать оптимальную скорость для обработки детали.
  • Зажимные станции с гидравлическим шпинделем обеспечивают высочайшее качество отделки поверхности во время индексации.
  • Станция, где деталь будет вращаться или, наоборот, закреплена в неподвижном положении, может быть выбрана совершенно свободно. Благодаря такой системе обрабатывающий центр RT 100-12 может производить обработку самых сложных деталей с большим количеством технологических переходов при обработке лицевой и торцевой сторон детали за один заход.
  • Время, необходимое для смены положения инструмента с лицевой обработки на тыловую, определяется формой детали, что подразумевает возможность использования оптимального набора станций для конкретной детали.
  • 18 обрабатывающих модулей, 12 силовых головок, и основание из виброустойчивого полимербетона обеспечивают перспективную основу для многофункционального центра RT 100-12.
  • Стандартизированные 3-осевые модули (оси X, Y, и Z) обеспечивают поддержку инструментальных станций обработки и необходимую гибкость интерфейса.
  • Станции обработки, каждая из которых оснащена 8 обрабатывающими инструментами, открывают практически безграничные возможности в сфере производства и обработки.
  • Возможность комбинирования нескольких модулей позволяет выполнять высокоточные операции точения, глубокого сверления, фрезерования и многосторонней обработки и т.д.
  • Ввиду того, что скорость индексации поворотно- делительного стола составляет всего 1 секунду, обработка даже самых сложных деталей выполняется с самыми высокими показателями производственного времени.
  • Комплектация

    Поворотно - делительный стол

    3-осевой модуль с вертикальным и горизонтальным движением

    Приспособление для поворота и сверления

    Горизонтальная/вертикальная установки

    4- или 6-инструментальная корончатая револьверная головка для приводов вращающихся инструментов

    Зажимные устройства

Обрабатывающий центр Pfiffner с поворотно-делительным столом модели RT 100-12 предназначен для высокоточной и гибкой обработки сложных кубических и вращательно-симметрических заготовок. Благодаря высокой степени надежности обрабатывающих модулей и инновационным технологиям электродвигателя шпинделя обрабатывающий центр с поворотно- делительным столом RT 100-12 также идеально подходит для изделий из твердосплавных материалов.

Количество станций 12
Количество обрабатывающих узлов По горизонтали 12
По вертикали 6
Общее кол-в узлов 18
Поворотно- делительный стол Индексация Поворотный двигатель с гидравлическим зажимом
Скорость индексации 1,0 сек.
Цанговые патроны Количество 12
Тип BR 45
Макс. диаметр зажима 45 мм
Спец. зажимы Альтернатива:цанговые патроны Hainbuch
Габариты детали Кубическая заготовка около. 100 x 100 x 100 мм
Круглый прутковый материал 52 мм
Длина детали макс. 150 мм
Вес станка, включая держатель прутка (3M) 22 тонны
Площадь станка Около 6 x6 м
Bosch Rexroth MTX

ЧПУ Bosch Rexroth MTX учитывает специфику отрасли и обеспечивает оптимизацию времени цикла и производительности системы

Преимущества:

  • Повышенная производительность:
    • Максимальная производительность достигается при эффективной работе всех приводных систем в паре с системой управления;
    • Простота в использовании и программировании;
    • Оптимальное сочетание технологий Рексрот, специальных отраслевых функций, а также простота в эксплуатации и программировании позволяет оптимизировать время цикла и время простоя оборудования;
    • Готовые технологические функции позволят раскрыть потенциал всех узлов машины и, как следствие, снизить операционные расходы.
  • Улучшенная энергоэффективность
    • Решения от Рексрот могут быть использованы для мониторинга потребления энергии в рамках определённого технологического процесса, узла машины и используемого инструмента;
    • Бош Рексрот реализует комплексное решение данного вопроса при помощи системного решения 4EE, учитывающего динамическое изменение параметров машины и их численный анализ, что позволяет значительно улучшить энергоэффективностью
  • Удобство использования
    • Пользовательские интерфейсы и интерфейс программирования систем ЧПУ Бош Рексрот понятны и просты в использовании;
    • Операторский интерфейс чётко структурирован и связан с оборудованием, станком и процессом;
    • Выбранные технологические процессы могут быть понятно иллюстрированы при помощи стандартных средств, а также пользовательских изображений;
    • Такой подход минимизирует временные затраты оператора на изучение и повышает производительность.

Поиск