Технические решения для Вашего производства:от чертежа до детали

Серия PT

Серия PT

PT 52-12 CNC и PT 45-16 CNC. Агрегатные станки с поворотно-делительным столом новой серии PT отличаются высокой степенью гибкости в переоснащении, обеспечивающей широкое разнообразие номенклатуры обрабатываемых изделий. Данное преимущество позволяет быстро переходить на выпуск новой продукции. Станки серии PT являются идеальным решением для крупносерийного производства высокоточных деталей.

Запрос на ТКП
Преимущества
  • Модульная концепция => высокая гибкость => простая переналадка
  • Несколько силовых модулей для множества обработок: сверление, обточка, фрезерование, поперечная обработка, разворот детали и т.д.
  • Система ЧПУ обеспечивает автоматическое управление всеми этапами производства и гарантирует самое высокое качество и точность обработки заготовки.
  • 100% ЧПУ-технология => новейшая система ЧПУ
  • До 5-ти осей на каждой станции
  • Сервоприводы с регулировкой частоты вращения шпинделя
  • ЧПУ-контролируемый разворот заготовки
  • Использование как зажимных цанг, так и зажимных патронов
  • Компенсация зажимного устройства, а так же силовых головок с поперечной кареткой
  • Усовершенствованный фланец (жёсткость, наладка)
  • Низкая генерация шума
  • Способность обрабатывать детали диаметром до 52 мм
  • Основной унифицированный модуль с универсальным разъемом может быть использован на всех 12-ти или 16-ти рабочих станциях
Комплектация
  • Станина станка
    • Литейная конструкция
    • Повышенная жёсткость (приблизительно +40%)
    • Повышенное удобство доступа
    • Идентичная станина для станков с 12-ю и 16-ю станциями
  • Гидравлический распределитель
    • Гидравлическое давление P1 = 120 бар, P2 (70 бар) и P (30 бар)
    • Промывание цанг до 20 бар при 50 л/мин.
    • Функции (разворот и выброс заготовки)
    • В состав входит: цапфовый распределитель с прямой проводкой к вентилям, контроль позиции стола с помощью датчика угла поворота, смазка зажимных устройств
  • Основной модуль GM 50/150
    • Быстрая настройка – короткое время переналадки – наивысшая точность изготовления.
    • Модернизированный основной модуль соединил в себе проверенную временем технику и современные технологии ЧПУ.
    • Модуль имеет две оси (C1 и Z), а при необходимости количество осей может быть увеличено до пяти.
    • Электроприводы с гидравлическими и механическими узлами обеспечивают максимальную точность регулировки и позволяют значительно снизить энергопотребление
    • Агрегатные станки Pfiffner отвечают самым строгим международным стандартам.
  • Основной модуль с поворотной осью
    • номинальный вращающий момент 22 Нм при 1.500 об/мин. шпинделя
    • бесступенчатая поворотная ось 360° (ось C)
    • время изменения позиции на 90°: t = 0,3 сек.
    • гидравлический зажим пиноли
    • прямая система измерения для сверхточного позиционирования
    • регулировочный вентиль оси Z
  • Концепция пиноли
    • дроссельное щелевое уплотнение
    • для минимального трения
    • максимальный ход оси Z: + 150 мм
    • диаметр шпинделя 50 мм
    • измерительная система линейных перемещений
    • универсальное посадочное место
  • Силовой привод
    • бесшумный ремённый привод с шевронными зубами для оптимальной передачи нагрузки
    • две ступени передач (i=1.5625, i=0.64)
    • регулируемая скорость и позиция вращения
    • максимальное количество оборотов 8.000 об/мин.
    • номинальный вращающий момент 34 Нм при 690 об/мин. шпинделя
  • Поворотный модуль
    • Обновленный 3-осевой модуль позволяет разворачивать заготовку и производить обработку обратной стороны
    • Система ЧПУ контролирует все этапы разворота заготовки: зажим и разворот детали на 180°, а также последующий ввод заготовки в зажимное устройство и позиционирование детали.
    • Система автоматического контроля гарантирует высокую точность выполнения операции, предотвращает возможные повреждения детали во время ее разворота, а также обеспечивает точное позиционирование заготовки после разворота.
  • Универсальное посадочное место
    • Специально разработанный универсальный разъем позволяет использовать любые инструментальные головки, в том числе головки с поперечной кареткой.
    • При необходимости можно быстро и с минимальными затратами переоснастить оборудование, адаптировав его к изменению ассортимента выпускаемой продукции.
    • Возможные варианты конфигурации модулей:
      Основной модуль + головка с поперечной кареткой (3 оси)
      Основной модуль + фланец X/Y (4 оси)
      Основной модуль + фланец X/Y + головка с поперечной кареткой (5 осей)
      Основной модуль + фланец X/Y + поворотная ось (5 осей)
  • X/Y фланцы
    • X/Y- фланец FH 2/2:
      • микрометрическая ручная регулировка +/- 2 мм (X/Y)
      • предотвращение соскальзывания при свободных винтах
    • X/Y- фланец FH 80/40:
      • микрометрическая ручная регулировка
        X: +/- 40 мм (по вертикали)
        Y: +/- 20 мм (по горизонтали)
      • предварительно натянутые линейные направляющие
    • X/Y- фланец FH 80/40 - ЧПУ
      • ЧПУ-фланец
        X: +/- 40 мм (по вертикали)
        Y: +/- 20 мм (по горизонтали)
      • предварительно натянутые линейные направляющие
      • прямые измерительные системы
      • IACR-вентили
      • гидравлическое предотвращение соскальзывания
  • Система автоматической подачи заготовок, которая позволяет значительно сократить время производственного цикла
  • Зажимные устройства
    • Цанги:
      • W25
      • B32
      • B45
      • B45-60
    • Зажимные патроны:
      • Зажимной патрон Spanntop 40
      • Зажимной патрон Spanntop 52
      • 2-х кулачковый цанговый патрон *
      • 3-х кулачковый клиновой патрон
      • 3-х кулачковый цанговый патрон *
        * с осевой тягой
  • Модуль пила с ЧПУ
    • макс. ход: 100 мм
    • макс. диаметр прутка: 52 мм
    • диаметр полотна пилы: 250 / 270 мм
    • система замены полотна пилы: VTS
  • Инструментальные головки
    • Двухшпиндельная радиальная головка:
      • Крепление инструмента: PTS 25 ER8
        PTS 25 ER11
        PTS 25 CYL. O6
      • Расстояние между осями: 32 мм
      • Макс. вращ. момент: 6.4 Нм
  • Двухшпиндельная аксиальная головка:
    • Крепление инструмента: PTS 25 ER8
      PTS 25 ER11
      PTS 25 CYL. Ø6
    • Расстояние между осями: 32 мм
    • Макс. вращ. момент: 6.4 Нм
Контролируемый разворот детали
  • Функция ЧПУ-разворота с помощью основного модуля
  • деталь во время разворота зажата
  • контроль процесса через ЧПУ
  • разворот и позиционирование управляется ЧПУ
  • Позиция детали измеряется до и после разворота с помощью осей Z и W => контролируется глубина зажима, а так же присутствие посторонних тел между упором и деталью после разворота
Реконфигурируемая производственная система
  • Гибкая и соответствующая требованиям производственная система
  • Реконфигурация оборудования на новый процесс:
    • в течении нескольких дней
  • Реконфигурация оборудования в группе деталей:
    • меньше одного дня
  • Возможность поставки и установки дополнительных компонентов на станок при смене технических характеристик обрабатываемой детали
  • Крепежные изделия
  • Фитинги
  • Гидравлические и пневматические системы
  • Газовое и сварочное оборудование
  • Автомобильная промышленность
  • Электроника/телекоммуникации
  • Замки и запирающие устройства
  • Бытовые приборы
Технические параметры Ед. изм. PT 52-12 CNC PT 45-16 CNC
Поворотный стол
Кол-во обрабат. станций шт. 12 16
Зажимное устройство Цанга
Патрон
Цанга
Патрон
Время индексации сек. 0,8 0,8
Максимальные размеры детали
Круглый пруток мм 52 45
Кубическая заготовка мм 120*40*80 120*40*80
Макс. длина детали мм 150 150
Количество силовых головок
Горизонтальных шт. 12 16
Вертикальных шт. 5 7
Всего шт. 17 23
Основной модуль GM 50/150
Ось Z мм 150 150
Мощность шпинделя кВт 5 5
Число оборотов мин 0-8000-1 0-8000-1
Посадочное место универсальное универсальное
Фланец X/Y
Ось X мм ±40 ±40
Ось Y мм ±20 ±20
Вес т 11 13
Размер м 14*4,8*3 14*4,8*3
Bosch Rexroth MTX

ЧПУ Bosch Rexroth MTX учитывает специфику отрасли и обеспечивает оптимизацию времени цикла и производительности системы

Преимущества:

  • Повышенная производительность:
    • Максимальная производительность достигается при эффективной работе всех приводных систем в паре с системой управления;
    • Простота в использовании и программировании;
    • Оптимальное сочетание технологий Рексрот, специальных отраслевых функций, а также простота в эксплуатации и программировании позволяет оптимизировать время цикла и время простоя оборудования;
    • Готовые технологические функции позволят раскрыть потенциал всех узлов машины и, как следствие, снизить операционные расходы.
  • Улучшенная энергоэффективность
    • Решения от Рексрот могут быть использованы для мониторинга потребления энергии в рамках определённого технологического процесса, узла машины и используемого инструмента;
    • Бош Рексрот реализует комплексное решение данного вопроса при помощи системного решения 4EE, учитывающего динамическое изменение параметров машины и их численный анализ, что позволяет значительно улучшить энергоэффективностью
  • Удобство использования
    • Пользовательские интерфейсы и интерфейс программирования систем ЧПУ Бош Рексрот понятны и просты в использовании;
    • Операторский интерфейс чётко структурирован и связан с оборудованием, станком и процессом;
    • Выбранные технологические процессы могут быть понятно иллюстрированы при помощи стандартных средств, а также пользовательских изображений;
    • Такой подход минимизирует временные затраты оператора на изучение и повышает производительность.
Загрузка плеера

Поиск