Технические решения для Вашего производства:от чертежа до детали

ELB-Smart ZRT

ELB-Smart ZRT
Smart ZRT - отлично зарекомендовавшая себя серия стандартных  плоско-шлифовальных станков. Выпускаются двумя типоразмерами ширины шлифования - 400 и 600 мм, и длиной шлифования 600 и 1000 мм
Запрос на ТКП
Преимущества
  • Проверенная практикой конструкция
  • Отличные технико-экономические показатели
  • Высокая точность в течение всего цикла работы
  • Удобство в управлении
  • Простота в обслуживании
  • Надежность в эксплуатации
Конструкция
  • Станина и шлифовальная колонна из микрогранита - жесткая конструкция с отличными термическими и демпфирующими свойствами
  • Электромеханический зубчато-ременной привод стола в комбинации с линейными направляющими по всем осям - станки высокого качества с оптимальными технико-экономическими показателями
  • Система управления ELB-Comfort XC проста в понимании и в управлении - позволяет быстро обучить персонал и эффективно использовать СУ как в ручном, так и в автоматическом режимах
  • Маски управления на русском языке
  • Могут применяться устройства для цилиндрической правки в исполнении под монтаж на столе, а также на шлифовальной головке (компенсация на величину правки вводится автоматически в обоих случаях)
  • Всегда полная комплектация, готовая к шлифовке
  • Различные концепции крепления детали
  • Различные концепции смены инструмента
  • Различные концепции смены и замера детали
  • Рекомендации в выборе абразивного и правящего инструмента
  • Индивидуальное программирование масок управляющих программ
  • Оптимизация технологических параметров обработки детали
Плоское/профильное шлифование
  • Конструкция из микрогранита
  • Гидравлический привод стола (гидравлический цилиндр 2х стороннего действия), или электромеханический привод с зубчато-ременной передачей
  • Система управления на базе промышленного компьютера и контролера с программируемой памятью типа
    • сенсорный дисплей, маски на русском языке
    • встроенная диагностика оборудования с выводом сообщений текстом на русском языке
    • встроенные автоматические циклы шлифования
    • электронный маховичок по осям Y и Z (возможность переключения величины подачи 0,01 / 0,001 мм)
  • Привод по осям Y и Z через безлюфтовые шарико-винтовые пары регулируемые АС - эл. моторы
  • Система измерения перемещений по осям Y и Z на базе абсолютного датчика вращения. Разрешающая возможность 0,001 мм
  • Автоматическая централизованная смазка с встроенным контролем
  • Система подачи СОЖ (в т. ч. насос)
  • Автоматическая фильтрующая установка с бумажным фильтром для очистки СОЖ (для станков серии N- 60 1/мин, для BD / BL - 80 1/мин)
  • «Холодная» магнитная плита (в т. ч. регулятор силы удержания и размагничивания)
  • Устройство правки, монтаж на столе (в т. ч. алмазный инструмент для правки)
  • Оправка / планшайба для шлифовального круга
  • Шлифовальный круг
  • Станочное освещение
  • Установочные клинья / башмаки
  • Смазка консистентная
  • Концентрат СОЖ
  • Защитные ограждения рабочей зоны в соответствии с европейскими нормами безопасности СЕ 2010
Оборудование и принадлежности, поставляемые в зависимости от технологических потребностей производства:
  • Устройство правки по прямой с эл. приводом, монтаж на шпиндельной бабке
  • Система регулирования скорости вращения шлиф. круга (поддержание постоянной скорости резания)
  • Оборудование для мойки стола
  • Смазка консистентная
  • Электронный прибор балансировки шлиф. круга на станке, переносное исполнение
Тех. параметры Ед. изм. Smart-N6 Smart-N10 Smart-BD10
Ширина шлифования мм 400 400 600
Длина шлифования мм 600 1000 1000
Высота шлифования мм 500 500 500/700
Привод шпинделя кВт 5,5
10
10
15
10
15
Конус шпинделя мм 36 36 60
Шлифовальный круг мм 300х50х76,5 300х50х76,2 400х100х127
  • Сенсорный экран
  • Встроенное программное обеспечение:
    • маятниковое шлифование
    • врезное шлифование
    • «ECO»- шлифовка (комбинированное маятниковое и врезное)
    • шлифование с ручной подачей
  • Наладка на заготовку, при смене шлиф. круга и при правке производится методом «обучения»
  • Правка может производиться в автоматическом режиме, независимо от исполнения устройства правки (на столе или на шпиндельной головке)
  • Возможность изменять параметры шлифования во время работы по автоматическому циклу, позволяет получать оптимальное качество шлифовки

Поиск