Технические решения для Вашего производства:от чертежа до детали

ELB - GantryLine HP

ELB - GantryLine HP
Шлифовальные станки портальной конструкции для обработки крупногабаритных заготовок
Запрос на ТКП
  • Для деталей до 2000 мм шириной и до 5000 мм длиной
  • Портальная конструкция обеспечивает жесткость и точность
  • Гидравлический или линейный электрический привод позволяет получить хорошие результаты как по качеству поверхности, так и по геометрической точности
  • Высокая температурная стабильность: оснащен мощной системой охлаждения гидравлики и шпинделя, что позволяет достигать высокой точности в любых производственных условиях
  • Комфортная система управления:
    • для плоской шлифовки станки оснащаются системой управления ELB-Comfort XC
    • для шлифовки профилей применяется система управления ELB-Comfort XC Рro
    • для обработки сложных профилей устанавливается УЧПУ-840Dsl
  • Различные концепции крепления детали
  • Различные концепции смены инструмента
  • Различные концепции смены и замера детали
  • Рекомендации в выборе абразивного и правящего инструмента
  • Индивидуальное программирование масок управляющих программ
  • Оптимизация технологических параметров обработки детали
Плоское и профильное шлифование прямоугольных крупногабаритных деталей
ELB-Comfort XC (вариант XpressCube)
  • Сенсорный экран
  • Встроенное программное обеспечение:
    • маятниковое шлифование
    • врезное шлифование
    • «ECO»- шлифовка (комбинированное маятниковое и врезное)
    • шлифование с ручной подачей
  • Наладка на заготовку, при смене шлиф. круга и при правке производится методом «обучения»
  • Правка может производиться в автоматическом режиме, независимо от исполнения устройства правки (на столе или на шпиндельной головке)
  • Возможность изменять параметры шлифования во время работы по автоматическому циклу, позволяет получать оптимальное качество шлифовки
XpressCube Pro
  • Большой цветной сенсорный экран и программное обеспечение позволяют быстро и легко осуществлять обработку деталей в ручном и автоматическом режимах
  • В готовых масках программ экранными клавишами нужно лишь выбрать необходимые параметры шлифования
  • Формообразование профилей шлифовального круга происходит под управлением системы управления. Программирование формы круга производится вводом параметров с пульта управления
  • Готовые маски управления для шлифования пазов, фасок, скосов, лобовых и радиусных поверхностей
  • Параметры правки позволяют запрограммировать частоту и последовательность правки на каждом этапе шлифования
  • Компенсация диаметра шлифовального круга после правки происходит тоже автоматически
SIEMENS SINUMERIK 840 Dsl:
  • Позволяет интерполировать по 5 координатам, что дает возможность обрабатывать с высокой точностью сферические, конусные и любые другие пространственные поверхности
  • Возможности создания профилей/контуров шлифовальных кругов практически не ограничены
  • Современные привода SIEMENS в соединении с измерительными системами линейного перемещения HEIDENHAIN позволяют динамично и прецизионно управлять осями станка
  • Система управления станком отвечает всем современным европейским требованиям безопасности производства. При работе ЧПУ производит постоянный контроль всех важных параметров управления и шлифования. Все двери и люки кабины и кабинета станка имеют запирающие выключатели
  • Технологические программы в случае необходимости могут быть безопасно завершены без ущерба для детали и агрегатов станка

Поиск