Технические решения для Вашего производства:от чертежа до детали

DVTL(M)

DVTL(M)

Тяжёлый вертикальный токарный станок DVTL(M) отличается совершенной комбинацией современного дизайна, продвинутых технологий и разработок. Конструкция станка включает в себя стойку, поворотный стол, станину, поперечину, поперечную балку, токарную и фрезерные головы, оснастку и систему ЧПУ

Запрос на ТКП
Литая станина из чугуна:
  • Основные компоненты, такие как поворотный стол, станина, неподвижная поперечина, поперечная балка, стойка, токарная и фрезерная головка выполнены из литого чугуна, что обеспечивает жёсткость конструкции и высокую размерную точность продукции
  • Жёсткая конструкция позволяет осуществлять эксплуатацию оборудования в тяжёлых режимах
Гидростатическая система направляющих стола:
  • Гидростатическая платформа изготовлена из белой бронзы Alzen, обеспечивающей высокий показатель скольжения, и оснащена гидростатическими карманами
  • Данная гидростатическая система создана по принципу «один насос на один карман», предполагающему соединение между одним насосом и одним карманом
  • Многоотводный насос подаёт постоянный поток масла в гидростатические карманы, создавая при этом необходимый масляный зазор
  • Данная система исключает прямой контакт стола со станиной, и это позволяет достичь плавного перемещения при минимальных потерях на трение. Иными словами, если станок сохраняет нормальный уровень (баланс), направляющие скольжения не изнашиваются
Система автоматической синхронизации:
  • Вертикальное перемещение поперечины обеспечивается использованием привода подачи с двумя ШВП высокой точности и жёсткости, двух раздельных коробок передач и серво приводов переменного тока, расположенных на каждой стойке
  • Оси W1 и W2 способны сохранять постоянный уровень и полностью синхронизировать своё положение с меняющимся положением поперечины с помощью функции корректировки положения системы ЧПУ

Токарная и фрезерная головка:
  • Токарная и фрезерная головка создана специально для тяжёлой механической обработки стальных конструкций и деталей, направляется гидростатической системой, расположенной внутри корпуса ползуна. Ползун помещён в кожух
  • Подачи ползуна выполняются механизмом, состоящим из серво привода, цилиндрического колеса с прямыми зубьями и ШВП
  • Применяемая конструкция ШВП с двойной гайкой исключает возникновение люфта. Конструкция ползуна позволяет осуществлять быстрые перемещения без нагрузки даже несмотря на отсутствие цилиндра противовеса
Энергетическая промышленность:
  • Корпус парогенератора
  • Корпуса для оборудования низкого / высокого давления
  • Рабочее колесо для радиально/осевой гидротурбины
  • Корпус реактора
  • Парогенератор
  • Корпуса подшипников для ветровых энергоустановок
  • Главная втулка для ветровых энергоустановок
Цементная промышленность:
  • Насадки на ступицы цементных мельниц
  • Венцевые шестерни
Судостроение:
  • Гребные винты
Дополнительные приспособления:
DSK Machinery предлагает дополнительные приспособления для комплектации оборудования для отдельных видов обработки при помощи крупноразмерного инструмента, – прямые, наклонные, универсальные фрезерные головы, а также специализированные приспособления под индивидуальные технологические задачи заказчика
Устройство автоматической смены инструмента:
  • Автоматический сменщик инструмента обеспечивает эффективность эксплуатации оборудования и обработки
  • Может иметь левостороннее или правостороннее расположение, оснащён конусом ISO 50, позволяет устанавливать или извлекать инструмент из зажимного приспособления даже во время обработки
Устройство автоматической смены приспособлений:
  • Устройство автоматической смены приспособлений, установленное на правой или левой стороне станка, имеет многопозиционный челнок для всех приспособлений
  • Вне зависимости от расположения ползуна, приспособления могут меняться
  • Процесс контролируется ЧПУ
Функция индексации стола по оси C:
Вращающийся стол может быть укомплектован функцией индексации по оси C для фрезерной обработки заготовок. Цена деления шкалы индексации – 0.001°
Технические параметры Ед. изм. DVTL(М) 4050 DVTL(М) 5060 DVTL(М) 6070 DVTL(М) 7085 DVTL(М) 80100 DVTL(М) 100120
Производительность
Макс. диаметр точения (A) мм 5,000 6,000 7,000 8,500 10,000 12,000
Диаметр стола (B) мм 4000 5000 6000 7000 8000 10000
Макс. высота точения (C) мм 2,000 ~ 5,000 3,000 ~ 6,000 3,000 ~ 6,000 4,000 ~ 9,000
Ход по осям
Ось X (D) мм 2,700 3,200 3,700 4,450 5,200 6,200
Ось Z (E) мм 1,000 ~ 2,000 2,000 ~ 3,000 2,000 ~ 3,000 2,000 ~ 4,000
Ось W (F) мм 2,000 ~ 4,000 2,000 ~ 5,000 2,000 ~ 5,000 3,000 ~ 7,000 3,000 ~ 7,000 3,000 ~ 8,000
Скорость подачи
Ось X мм/мин 10,000 ~ 15,000
Ось Z мм/мин 10,000
Ось W мм/мин 2,000
Фрезерный шпиндель
Мощность двигателя шпинделя кВт 22 ~ 45 37 ~ 60
Скорость шпинделя об/мин 1,500 / 2,000
Узел ползуна мм 350 x 350 / 400 x 400 400 x 400 450 x 520
Вращающийся стол
Мощность двигателя кВт 75~100 100~150 100~150 150~200 150~200 150~200
Макс. скорость вращения об/мин 50 (100) 30 (50) 30 (50) 20(30) 20(30) 20
Макс. высота заготовки т 50 ~ 80 100 ~ 150 100 ~ 200 150 ~ 400 150 ~ 400 200 ~ 600
Система управления Siemens / Fanuc
Измерительная система Heidenhain

Применяются современные системы ЧПУ Siemens и Fanuc

Поиск