Технические решения для Вашего производства:от чертежа до детали

DL 40M

DL 40M
Горизонтальный токарный станок DL 40M оснащен приводным инструментом, уменьшающим производственный цикл изготовления детали за счет концентрации обработки на одном станке
Запрос на ТКП
Станина:

45˚ наклонная станина предотвращает вибрацию или нежелательное натяжение.

Большой крутящий момент и станина, усиленная ребрами жесткости обеспечивают прекрасную жесткость при вращении и на изгиб.

Наклонная станина обеспечивает хороший доступ к детали и отвод стружки.

Выравнивающий выступ станины обеспечивает большую стабильность оборудования при обработке.

Трубчатая конструкция станины из чугуна Mehanite дает большую жесткость и предотвращает скручивание.

Широкие направляющие и направляющие скольжения с опорой на 6 контактных поверхностей проходят высокочастотную термообработку на заводе-изготовителе, обеспечивая точность и силовое резание.

Ручное шабрение чугуна (другие конкуренты используют турсит).

Салазки:

Самая большая жесткость в своем классе: контактная поверхность направляющих салазок с выступом к шпинделю предотвращает свес и эффективно гасит вибрацию.

Направляющие:

Горизонтальные токарные центры серии DL S оснащены прямоугольными направляющими коробчатого типа BOX Guide.

Широкие направляющие и боковые направляющие с опорой на 6 поверхностей проходят высокочастотную термообработку на заводе-изготовителе, что обеспечивает их долговременное и высокоточное использование даже при силовом резании.

Ручное шабрение чугуна (другие компании используют Турсит).

Шпиндель:

Конструкция шпинделя обеспечивает постоянную точность в условиях обработки с использованием максимальных режимов резания. В передней части шпинделя расположены прецизионные двухрядные цилиндрические роликоподшипники и радиально-упорные шарикоподшипники, а в задней части установлены двухрядные цилиндрические роликоподшипники.

Усиленная ребрами жесткости конструкция оболочки с расходящимися лучами: меньше тепла от шпинделя.

Оси X/Z:

Опорная конструкция с двойной заанкеренной ШВП с предварительным натягом обеспечивает точность позиционирования.

Гибкое соединение соединяет ШВП и серводвигатель для непрерывной передачи привода без люфта с возможностью гашения вибрации.

Оптимальное сочетание трехрядного радиально-упорного шарикоподшипника, двухрядного радиально-упорного шарикоподшипника и радиального подшипника обеспечивают жесткость и прочность против осевого или радиального усилия при перемещении.

Револьверная головка:

3 торцевых муфт с круговыми зубьями (без выступа при вращении револьверной головки).

Стандартное количество позиций револьверной головки - 12 креплений, возможно опциональное оснащение на 24 крепления.

Вращающийся инструмент : осевой держатель по 2 каждый

Производитель револьверной головки в сборе - EWS.

Индексация серводвигателем Fanuc: время индексации 0.2сек

Конструкция включает в себя высокую точность перемещения, со случайным выбором и индексацией кратчайшего пути. Это уменьшает время смены инструмента и тем самым увеличивает производительность труда

Значительно расширяются функциональные и технологические возможности данного оборудования, а также уменьшает производственный цикл изготовления детали за счет концентрации обработки на одном станке

Система СОЖ

Для обеспечения стабильной работы машины резервуар для СОЖ удален от объектов с повышенной отдачей тепла. Большой бак охлаждающей жидкости обеспечивает удобство при удалении стружки, смены охлаждающей жидкости и упрощает техническое обслуживание системы.

Система смазки:
Агрегат (насос) AMGP-01NS-T03
Двигатель Синхронный (AC110В, 19Вт, 50/60Гц)
Расход 0.15 л./мин.
Нагнетаемое давление Максимум 17 кг/см2
Емкость бака 3.0 л.
Задняя бабка:

Самая мощная задняя бабка с большим диаметром шпинделя. Автоматическая задняя бабка: задняя бабка и шпиндель задней бабки автоматически перемещаются назад и вперед при помощи команды M.

  • Автоматическая система смазки
  • Сигнальная лампа
  • Задняя бабка
  • ЧПУ Fanuc 0i TD.
  • Инструментальная револьверная головка с приводным инструментом.
  • Предварительная настройка инструмента (Tool-Setting) – компенсация износа инструмента/ обнаружение поломки инструмента
  • Освещение рабочей зоны – 3 лампы PATROL
  • Полное охлаждение рабочей зоны.
  • Датчик уровня и контроля температуры масла.
  • Гидравлический патрон.
  • Комплект сырых и коленных кулачков.
  • Гидравлический агрегат
  • Ножной переключатель зажим/разжим кулачков
  • Блокируемая передняя дверь
  • Блокирование гидравлического давления от основной гидравлической линии
  • Набор плит для выравнивания станка
  • Стандартный комплект инструментов
  • Стандартный комплект оснастки
  • Держатель для токарного инструмента
  • Держатель осевого инструмента
  • Осевой держатель токарного инструмента
  • Радиальный держатель
  • Осевой держатель
  • Втулка для расточной оправки
  • Система подачи СОЖ.
  • Продувка воздухом
  • Пистолет СОЖ
  • Стружечный транспортер, емкость для стружки
  • Маслоотделитель и уловитель масляного тумана
  • Люнет

Обеспечивает стабильную и точную обработку длинных деталей при тяжелых режимах обработки. Быстрая переналадка люнета снижает время простоя при переналадке и повышает производительность в целом.

  • Автоматическая дверь
  • Коробка передач
  • Качественно отшлифованная коробка передач уменьшает шум или вибрацию при высокоскоростной обработке. Механизм передачи, двигатель шпинделя, шпиндель разделены также для отличного качества обработанной поверхности на большой/низкой скорости привода
  • Устройство коррекции на инструменты
    • Позволяет качественно и быстро выполнить предварительную установку режущего инструмента, а так же осуществлять мониторинг его срока службы
    • Съемное устройство настройки инструментов
    • Автоматическое устройство настройки инструментов
    • Заносит данные о положении режущей кромки инструмента относительно системы координат станка в ЧПУ
  • Пневматический пистолет
  • Зажимные губки
  • Инструментальная оснастка
  • Счетчик
  • Трансформатор
  • Дополнительный код программирования (М код)
  • CF-карта памяти
Технические данные Ед.изм. DL 40М
Рабочая зона
Макс. Ø обработки над станиной мм 750
Макс. Ø точения мм 520
Макс. L точения мм 1255
Макс. Ø прутка мм 119
Шпиндель
Частота вращения шпинделя об/мин 2500
Ø отверстия шпинделя мм 132
Размер патрона мм 15´´
Мощность привода шпинделя (непрерывно/30 мин) кВт 18,5/22
Мощность приводного инструмента (непрерывно/30 мин) кВт 3,7/5,5
Оси X/Z
Ход по осям X/Z мм 290/1305
Скорость быстрого перемещения по осям X/Z м/мин 18/20
Тип направляющих Скольжения
Инструментальный магазин
Макс. количество инструментов шт 12/BMT65
Размер хвостика токарного инструмента мм 25
Ø борштанги мм 50
Задняя бабка
Ø пиноли задней бабки мм 130
Конус пиноли задней бабки МК 4
СОЖ
Тип Съемный / независимый
Емкость СОЖ л 260
Двигатель насоса кВт 0.4
Расход л./мин. 195
Давление кг/см2 0.3
Габариты
Длина мм 4400
Ширина мм 1854
Высота мм 2281
Вес кг 8600
Общая потребляемая энергия кВА 51

Для горизонтальных токарных станков с прямым столом DL S используется система управления Fanuc F0i-TF, со следующими характеристиками:

  • Большой цветной дисплей D (8.4”) с полной клавиатурой
  • Инструменты могут быть разделены на различные группы, и срок службы инструмента и номера инструмента для каждой группы могут быть записаны в память ЧПУ в виде таблицы
  • Педальный выключатель (Foot S/W 2ea)
  • Интерфейс для подачи прутка (Устройство подачи прутка: Пользователь)
  • 16 MM двухслойное безопасное окно (поликарбонат + безопасное закаленное стекло)

Поиск