Механическая обработка металла: виды и способы
Изготовление металлической детали из заготовки – трудоёмкий и сложный процесс. Он включает в себя множество различных операций. Одной из них является механическая обработка металла. В отличие от других видов обработки механическая обработка никак не влияет на внутреннюю структуру металла или сплава, а лишь изменяет ее размеры и конфигурацию. Суть механической обработки – это подгон детали под необходимые, заданные по чертежу, размеры.
Способы механической обработки
Механообработка подразделяется на две группы. В первую входят операции, которые происходят без снятия металла. К ним относят ковку, штамповку, прессование, прокат. Такая механическая обработка выполняется с помощью давления или удара. Её применяют для придания необходимой формы заготовке. Для цветных металлов чаще используют ковку, а для черных – штамповку.
Вторая группа включает операции, в ходе которых с заготовки режущим инструментом снимается часть металла - припуск. Это необходимо для придания зоготовке необходимых размеров, соответствующих чертежу. В целях уменьшения трудоемкости и себестоимости изготовления детали, размер припуска должен быть минималь¬ным, но в то же время достаточным для получения детали с высокого качества. Такая механическая обработка металла называется резанием и выполняется при помощи металлорежущих станков. Наиболее распространенными видами обработки резанием являются точение, сверление, зенкерование, шлифование, фрезерование, зубофрезерование, долбление и т.д. Вид обработки металла зависит от обрабатываемой поверхности, требуемого класса точности, параметров шероховатости и размеров детали.
Ниже подробнее рассмотрены некоторые виды механообработки резанием.
Виды механической обработки
Точение — операция обработки тел вращения, винтовых и спиральных поверхностей резанием при помощи резцов на станках токарной группы. Заготовка крепится в шпиндель, который вращается с заданной скоростью, а резец, закрепленный в суппорте, совершает продольно-поперечные движения. В ЧПУ-станках все данные параметры вводятся в компьютер, и устройство само выполняет необходимую операцию. В старых моделях движения выполняются вручную.
В ТОР Инжиниринг токарное оборудование представлено станками немецких производителей Hessap и Boehringer.
Фрезерование – высокопроизводительный процесс обработки резанием, выполняемый на фрезерных стан¬ках с помощью разнообразных фрез. Различают концевую, фасонную, торцевую и периферийную обработку. Главное (вращательное) движение получает фреза, а движение подачи в продольном направлении — заготовка. Фрезерование может быть как черновым и получистовым, так и чистовым. Наименьший квалитет точности, получаемый при чистовой обработке,– 6. При помощи фрез вытачивают различные шпонки, канавки, колодцы, подсечки, фрезеруют профили.
В линейке продуктов ТОР Инжиниринг фрезерное оборудование
представлено станками немецкого производителя Huller Hille и итальянского производителя – Sigma.
Зубофрезерование – один из видов лезвийной обработки, обеспечивающий нарезание зубчатых колес эвольвентного профиля: цилиндрических (прямозубых и косозубых) колес внешнего зацепления, червячных колес. Операция зубофрезерования выполняется на специальных зубофрезерных станках, обеспечивая высокую точность и качество поверхности детали. Режущий инструмент, используемый для обработки заготовок – червячная модульная фреза.
Зубофрезерное оборудование в компании ТОР Инжиниринг представлено станками немецкого производителя Modul.
Шлифование – процесс чистовой и отделочной обработки деталей посредством снятия с их поверхности тонкого слоя металла вплоть до микрона. Для срезания используются абразивные круги, на поверхности которых расположено огромное количество зерен, имеющих разную форму режущей кромки. Механическая обработка цветных металлов осуществляется при помощи алмазных инструментов. Это позволяет обеспечить наилучшее качество изготавливаемой детали.
Широкий ассортимент шлифовального оборудования в ТОР Инжиниринг представлен станками немецкого производителя Elb-Schliff.