Технические решения для Вашего производства:от чертежа до детали

EMO 2015: FFG Group покажет более 30 станков в Милане

Станкостроительный концерн FFG Europe в лице своего эксклюзивного представителя в ПФО компании «ТОР Инжиниринг» приглашает Вас принять участие в главном событии Европы в сфере металлообработки — Международной выставке металлообрабатывающего оборудования EMO-2015 , и посетить стенд E01-G01 в зале №2.

В 2015 году основная тема выставки EMO — гибкое производство.

На стенде FFG Europe Вас ожидают:

  • демонстрация оборудования известных немецких, швейцарских и итальянских брендов, а также тайваньских и американских производителей группы FFG,
  • встречи с первыми лицами FFG и руководителями технологических подразделений станкостроительного концерна для обсуждения вопросов, касающихся конкретно Вашего производства.

Группа Fair Friend Group (ФФГ) неуклонно следует своей стратегии активного роста и становится всё более заметной в Европе. В 2013 году к итальянским торговым маркам группы FFG Europe – Jobs, Rambaudi, Sachman и Sigma, – добавились немецкие производители VDF Boehringer, Hessapp, Honsberg, Hüller Hille, Modul и Witzig & Frank. К ним, в 2015 году, присоединилась швейцарская Pfiffner Group. Наконец, в августе 2015 года FFG и группа MAG подписали договор купли-продажи. Приобретение компании MAG группой FFG ожидается в 2015 году, в зависимости от разрешения контрольно-надзорных органов.

Общим подходом FFG всегда было использование потенциалов известных мировых брендов и расширение линейки их продуктов. На предстоящей выставке ЕМО группа FFG Europe представит существенные результаты этого подхода. Мартин Винтерштайн, вице-президент по продажам и маркетингу фирмы FFG Werke GmbH, ждет с нетерпением представления разных новых разработок на выставке: «Нашей стратегией является использование отлично зарекомендовавших себя сильных сторон наших марок станков в качестве прочной основы для инновационных производственных концепций в области точения, фрезерования и зубообработки. Посетители выставки EMO получат хорошую возможность убедиться в реальных результатах реализации этой стратегии вживую на стенде группы. Только один пример: серия горизонтальных обрабатывающих центров NBH фирмы Hüller Hille хорошо известна своей жесткостью и возможностями силовой обработки резанием. В Милане мы докажем, что эти качества прекрасно сочетаются с потрясающей динамикой и компактностью. Будут продемонстрированы также токарные, зубообрабатывающие и агрегатные станки с делительно-поворотным столом, показывающие как можно улучшить уже хорошо зарекомендовавшие себя сильные стороны новыми свойствами. Кроме того, у нас будут четыре технологических зоны, показывающих наши реализованные проекты и опыт в автомобилестроении, авиакосмической, железнодорожной отраслях и общем машиностроении».

Современная производственная технология для разных размеров партий продукции: обрабатывающие центры, гибкие производственные модули и крупносерийное производство.

Станки, выставляемые ФФГ в Милане, являют собой образцовое решение широкого спектра производственных задач: от обычных обрабатывающих центров до гибких производственных модулей и агрегатных станков с делительно поворотным столом для крупносерийного производства.
Недавно созданный обрабатывающий центр NBH 5 немецкого производителя Hüller Hille наверняка привлечет внимание. Это очень тонкий станок с прямой загрузкой шириной всего 2400 мм. Инженерам удалось уменьшить ширину на 1300 мм по сравнению с прежней моделью, за счет применения нового, очень динамичного цепного инструментального магазина на 32 ячейки, сместив систему удаления стружки в конец станка и оптимизировав агрегаты и блоки обслуживания. Технические данные служат доказательством того, что станок был спроектирован для использования в модулях и системах: уже в стандартной конфигурации скорость быстрого хода составляет 65 м/мин, ускорение 8 м/сек² и время от реза до реза около 3.2 сек. Опциональный скоростной пакет добавляет еще динамики, достигая скорости быстрого хода 90 м/мин по всем линейным осям, ускорения 10 м/сек² и времени от реза до реза около 2.5 сек. Шпиндель мощностью 52 кВт (40% ПВ), 16 000 об/мин расширяет сферу применения станка для обработки алюминия, высокоскоростной обработки и обработки легких металлов, которая является растущим сектором в автомобильной отрасли, среди субпоставщиков компонентов и в других отраслях промышленности. Новый NBH 5 будет предлагаться с ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl Operate control, а также в будущем с ЧПУ Fanuc 0iF.

Кроме высокоскоростного центра, компания Hüller Hille выставит еще одну премьеру в Милане: гибкий стандартный обрабатывающий центр NBH P 80 – первая модель серии, совместно разработанной с группой Fair Friend Group. Серия сочетает ноу-хау фирмы Hüller Hille, жесткую конструкцию, современные компоненты и опции для практичной конфигурации. Большая рабочая зона (X:800 мм/Y:800 мм/Z:900 мм) с увеличенной осью Y позволяет использовать длинные инструменты даже с учетом столкновений с большим зажимным приспособлением. Компактный станок занимает площадь всего 16.5 квадратных метров и имеет улучшенную динамику при скорости быстрого хода 60 м/мин и ускорении 7 м/сек2. Жесткий привод при помощи ШВП с двойной гайкой (ø 50 мм) обеспечивает надежные характеристики обработки. Выбор шпинделей, высокоточных и динамичных поворотных столов и систем ЧПУ позволяет создавать гибкую конфигурацию. Цепной магазин на 60 ячеек может загружаться вручную во время работы станка. Станок оснащен устройством смены палет с эргономичной позицией наладки с индексацией 90 градусов и удобным для обслуживания узлом привода, расположенным на крыше станка.

Два крупных производителя агрегатных станков с делительно-поворотным столом под задачи крупносерийного производства также входят в состав FFG: Pfiffner и Witzig & Frank. На выставке EMO Pfiffner представит станок HW 25/12 с гидравлическим управлением, имеющий до двенадцати горизонтальных и 6 вертикальных обрабатывающих узлов с ЧПУ, каждый из которых может иметь в конфигурации до четырех осей, управляемых ЧПУ. Швейцарцы привезут даже два станка этой же модели в Милан: новый станок, а также полностью модернизированную систему по программе модернизации „ReVest“. Инновационная стратегия Witzig & Frank направлена на сферу интеграции технологий и повышение гибкости в крупносерийном производстве. Интеллектуальная автоматизация, новые системы технического перевооружения и спектр адаптируемых технологий разработаны для повышения производительности серии станков TURMAT. Команда из Оффенбурга продемонстрирует новые модели станков с инновационными системами смены инструментов и технологиями обработки на выставке EMO, основываясь на вертикальных и горизонтальных агрегатных станках с делительно-поворотным столом TURMAT и LSA.

Напрямую к готовой детали: Комплексная обработка валов и фланцев на токарных и зубофрезерных станках.

Кемниц известен как родина зубофрезерования, когда процесс был внедрен здесь в 1900 году. Завод Modul на улице Мариенбергер Штрассе в Кемнице всегда способствовал развитию технологии зубообработки. Совсем недавно инженеры привлекли внимание отрасли разработкой технологии CDT, добавив два управляемых ЧПУ узла в дополнение к зубофрезерному шпинделю. При помощи технологии SynchroCut зубофрезерование, снятие фасок и заусенцев могут выполняться синхронно за один установ. При помощи стратегии двух проходов боковые поверхности зубьев без заусенцев могут выполняться с сокращенным временем цикла. Специалисты по зубообработке объявили о презентации еще одной новой технологии, повышающей производительность, на основе этой технологии. На выставке эту технологию покажут на примере усовершенствованного станка H 200 CDT, который оснащен управляемой ЧПУ пинолью с электроприводом и новым устройством подачи деталей, которое будет подключено к роботизированной системе загрузки.

Годная деталь с первого раза: Гранитная станина станка гарантирует стабильность.

Расположенная в Таунусштайне фирма Hessapp группы ФФГ привезет вертикальный токарный станок размера 300 с системой pick-up легендарной серии DVT. Серия характеризуется бескомпромиссной комплексной обработкой, выполняемой подвесным и стационарным шпинделем в одном станке. Основными характеристиками являются автоматическая загрузка и выгрузка деталей и управляемая ЧПУ передача с одного шпинделя на другой. Кроме улучшенной динамики (скорость быстрого хода X: 85 м/мин, ускорение Z: 3,5 м/сек2), оба шпинделя оснащены теперь осью Y с увеличенным ходом +/- 75 мм. Отличительная особенность этого недавно разработанного станка кроется в станине станка: в дополнение к зарекомендовавшим себя вариантам станины станка из литья и минерального литья Hessapp впервые использует здесь гранит. Одно из преимуществ – экологичность и общее улучшение экологического жизненного цикла. Также параметры термической стабильности и виброгашения гранита намного лучше чем у литых компонентов. Это обеспечивает улучшенные условия для интеграции технологий твердого точения и шлифования в станки DVT фирмы Hessapp. В первую очередь, стабильность материала позволяет достичь допуска обработки уже с первой детали, исключая фазу прогрева. Таким образом, даже малые партии деталей можно производить эффективно.

Hessapp и ее родственная торговая марка VDF Boehringer очень хорошо известны как специалисты в области применений для железной дороги, успешно установившие системы по всему миру. Колеса и оси в разных объемах, а также ремонт колесных пар выполняются на их вертикальных и горизонтальных токарных станках. Они характеризуются стабильностью, производительностью и конструкциями, разработанными под конкретное применение. VDF Boehringer привезет надежный и многофункциональный токарный центр VDF 250 T с ЧПУ с двумя револьверными головками с прямым приводом и неподвижным люнетом, выполняющий высокоточные токарные операции, обработку торцов, нарезание резьбы и расточку. Они также представят новую модель размера VDF 650 T, которая разработана, например, для использования в качестве станка для предварительной черновой обработки в производственных линиях для железнодорожных осей. Ее родственная модель VDF 450 T дополняет эти линии для дальнейших операций черновой, а также чистовой обработки. Кроме того, VDF Boehringer дополнит свою серию универсальных станков VDF DUS моделью размером 1300. Этот станок также подходит для применений для железной дороги, например, в качестве центра для ремонта колес, осей и целых колесных пар.

Итальянские производители — Jobs, Rambaudi, Sachman и Sigma.

Кроме немецких и швейцарских производителе, итальянские члены группы FFG — Jobs, Rambaudi, Sachman и Sigma также представят свои инновации: новые технологии, станки и системы в области порталов, портальных загрузочных устройств и станков с подвижными стойками. Одним из ярких моментов станет LinX, фрезерный центр с линейными двигателями, на котором будет продемонстрирован весь процесс, разработанный для обработки композитных материалов в авиационной промышленности, начиная с обработки пресс-формы до обработки детали, управление инструментами, очистка следов от обработки и многое другое, с технологичными и умными решениями для оптимизации разных операций параллельно процессу обработки, вплоть до дистанционного техобслуживания. Также будет представлен успешный станок eVer7 фирмы Jobs. Rambaudi, Sachman и Sigma представят лучшие образцы своего производства: высокодинамичный фрезерный центр, 5-осевые вертикальные фрезерные станки и обрабатывающий центр с двумя стойками.

Возврат к списку

Поиск